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滾筒烘干機輪帶加工誤差：兩輪帶在精加工時未按要求控制其內外同軸度，以及外徑公差、厚度公差超出設計要求。處理辦法：嚴格控制輪帶的精加工偏差：具體包括：輪帶精加工后，其內外輪緣厚度控制不能小于設計尺寸的百分之95，也不能大于設計尺寸的百分之110；輪帶內、外圓筒的同軸度公差應按GB1184中9級的規定進行控制。
滾筒烘干機安裝不正：滾筒干燥機安裝輪帶時，輪帶與筒體安裝不正，即輪帶與筒體的同軸度及兩輪皮帶平行度達不到設計要求。解決辦法：要注重輪帶安裝質量，嚴柏控制：輪帶一和機筒同軸度偏差在1 mm以內，輪帶平行度偏差在1.5 mm以內。
滾筒烘干機安裝、調試不到位：由于軸承座安裝不當，會導致托輪的托輪水平和四托輪的 XIN高度不一致。處理辦法：調整軸承座，使托輪上的 XIN線與筒體上 XIN線平行安裝，平行度公差控制在0.1 mm/m；同一組托輪軸上的 XIN高度應相等，偏差不得超過0.1 mm。
滾筒烘干機軸位安裝不當或不到位：例如，托輪與軸的連接過松，或者配合公差選擇不當，或者加工誤差過大等。
處理方法：改變托輪在軸上的定位方式或配合公差，具體可以采用以下方式：一是增加軸向定位環；二是托輪與軸選用大過渡、小過盈的配合形式。壓后供料：無論是干粉或濕粉，為保證成型質量，須提供均勻、連續、穩定的原料供給；過多的物料會造成壓球機吃料過多，加重電機負擔，還會引起虛球。
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